电镀锌标准
1、适用范围：
本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。
2、术语定义
本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。
（1）光亮铬酸盐处理
铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。
化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。
（2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2?yCrq3?ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。
（3）表面干涉带
在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。
（4）表面色散
有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。
（5）白色腐蚀物
锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。
3、种类与代号
镀层被分为19类，其类型及代号示于表1
表1代号
种类代号零件适用零件举例
镀层厚度铬酸盐处理有关零件分类要求的特性
内部零件外部零件的内部外部零件
1类（铁金属）MFZn3—B0鉴别（灰色）螺钉、垫圈、小匣
—C0鉴别（黄色）
MFZn5—B0外观（光亮）鉴别（灰色）小轴等螺钉、垫圈、小匣、小轴、油脂枪喷嘴和一般机械零件等。
—C0鉴别（黄色）抗腐性
—G0鉴别（绿色）抗腐性
—GS0鉴别（绿色）抗腐性包括白锈
—K0外观（黑色）并抗腐性
一类（铁基金属）MFZn8—B00外观（光亮）螺钉、垫圈、小机匣
—C0抗腐蚀性
—G0抗腐蚀性螺钉、垫圈小轴、机匣、灯和一般机械零件等。
—GS0抗腐蚀性包括白色腐蚀
—K0外观（黑色）及抗腐性
MFZn13（无）0不要求铬酸盐处理的零件机匣、灯、护圈、一般机械零件、功能零件和附件等。
—B0外观（光亮）
—C0高耐腐蚀性
—G0高耐腐蚀性
—GS0高耐腐蚀性包括白色腐蚀
一类（铁基金属）MFZn13—K0外观（黑色）及高耐腐蚀性
MFZn20（无）0从外观要求看，不需要铬酸盐处理。
MFZn25—C0特高耐腐蚀性刹车、管道等
2类（铜与合金基金属）MFZn2（无）000不要求美观螺钉、小机械零件等。
—B000外观（光亮）
备注：
1、代号尾部的B表示：“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”（通常叫作“黄褐色处理”），GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K表示“黑色铬酸盐处理”。
2、内部指的是车体内部各场所，零件安装在这些地主不会直接或间接淋雨。
3、外部指非内部的场所。然而，某个场所虽然位于内部，但仍有部分受到气候的影响，这应被看作外部。
4、质量
4、1外观
镀层外表应光滑，无烧伤，起泡，裸基底金属，及其它可能影响使用性的缺陷。对于亮光铬酸盐及彩色铬酸盐处理，干涉带或表面散应该是可以接受的。然而，对于绿色铬酸盐及黑色铬酸盐处理，色泽不均匀是不允许的。
注（1）*基底金属的缺陷，尽管不能用普通方法发现，但有时会在电镀后出现，仿佛它们是镀层缺陷。
4.2厚度
镀层厚度应与表2相符。这时所述的厚度是指不包括铬酸盐处理涂层的最小镀层厚度。
表?最小镀层厚度。
表2最小镀层厚度
代号最小镀层厚度（um）测试方法
MFZn33按5.2节
MFZn55
MFZn88
MFZn1313
MFZn2020
MFZn2525
MBZn32
4.3耐蚀性
按节的要求进行盐雾试验。在表3所规定的时间内不应形成白色腐蚀物或红锈。
表3盐水喷雾时间要求（单位小时）
代 号白色腐蚀物（白锈）
生成前的时间铁（红锈）
生成前的时间
镀层厚度铬酸盐处理
MFZn3—B——
—C72
MFZn5—B—56
132
—C72
—G
—GS120180
—K72132
MFZn8—B—96
—C72152
—G
—GS120200
—K72152
MFZn13（无）—96
—B—144
—C72192
—G
—GS120240
—K72192
MFZn20（无）—152
MFZn25—C72400
4.4氢脆消除处理
（1）钢制产品，诸如螺栓、螺钉、弹簧垫、弹簧夹、销、及其它机械功能零件或类似产品，经热处理硬度达到MRC35，通过淬火及回火，通常应在电镀后8小时内接受氢脆消除处理。
操作条件如下： 加热温度：190±5℃
时间：多于3小时。
（2）如果要求进行氢脆消除处理及铬酸盐处理，则应在氢脆消除后进行活性处理，然后再进行铬酸盐处理。
（备注）供参考：现将活性处理条件表述如下，
处理溶液：硝酸0.5至2.0%（按容积）
或硫酸1.0至2.0%（按容积）。
温度：室温
浸泡时间：1.5至10秒
清洗：用清水充分冲洗。
4.5、弯曲试验
如果技术条件已拟定，则可按照5.4节的规定进行弯曲试验。镀层应无脱落。
5、测试方法
5.1测试的表面准备
试件（2）应用适当溶剂除油和清洗。为了测定涂层厚度，再测定前应通过适当的方法，用氧化镁或沉淀碳酸钙膏擦拭测定部位的铬酸盐涂层，然后清洗试件并晾干。
注：（2）如果上面有油漆等赃物，测定前应完全清除掉。
5.2、厚度测定
通常用显微镜测定厚度。经双方协商一致，也可用磁性测厚仪，库仑测厚仪或冲击式测厚仪测定。
5.2.1显微镜厚度测定法
准备一个与被测镀层表面垂直的截面，将截面抛光（3），用显微镜测量镀层厚度。为了使镀层边沿易于查看，建议充分酸洗（4）。
注：（3）镀层凹陷可导致测量误差增大。因此，抛光时建议将试样置于支座或塑料夹内。
（4）用适当浓度的铬酸盐处理液或95ml水加5ml浓盐酸溶剂。
5.2.2磁性测厚法
使用由已知镀层厚度的标准试样校准过的磁性测厚仪，在有效表面上每一个位置至少测量三次，其平均值即为测定结果。
5.2.3库仑测厚法
按照JISH8610（钢铁电镀锌镀层）附录1进行测定。
5.2.4冲击测厚法
按照JISH8610附录2进行测量。
5.3盐雾试验
按JISH8610附录3进行试验。
试样必须是在铬酸盐处理后至少24小时的。
5.4弯曲试验
按JISZ2248（金属材料弯曲试验法）规范，将一件宽25mm，长100mm，厚1.0mm的试样弯曲180°。
6、标识
（1）镀层应用表1中的代号标注：
例：MFZn 8—B
（2）如果必要应在上述代号末标注“—H”表示氢脆消除。
例：MFZn 8—B—H
,
电镀锌标准
1、适用范围：
本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。
2、术语定义
本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。
（1）光亮铬酸盐处理
铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。
化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。
（2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2?yCrq3?ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。
（3）表面干涉带
在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。
（4）表面色散
有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。
（5）白色腐蚀物
锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。
3、种类与代号
镀层被分为19类，其类型及代号示于表1
表1代号
种类代号零件适用零件举例
镀层厚度铬酸盐处理有关零件分类要求的特性
内部零件外部零件的内部外部零件
1类（铁金属）MFZn3—B0鉴别（灰色）螺钉、垫圈、小匣
—C0鉴别（黄色）
MFZn5—B0外观（光亮）鉴别（灰色）小轴等螺钉、垫圈、小匣、小轴、油脂枪喷嘴和一般机械零件等。
—C0鉴别（黄色）抗腐性
—G0鉴别（绿色）抗腐性
—GS0鉴别（绿色）抗腐性包括白锈
—K0外观（黑色）并抗腐性
一类（铁基金属）MFZn8—B00外观（光亮）螺钉、垫圈、小机匣
—C0抗腐蚀性
—G0抗腐蚀性螺钉、垫圈小轴、机匣、灯和一般机械零件等。
—GS0抗腐蚀性包括白色腐蚀
—K0外观（黑色）及抗腐性
MFZn13（无）0不要求铬酸盐处理的零件机匣、灯、护圈、一般机械零件、功能零件和附件等。
—B0外观（光亮）
—C0高耐腐蚀性
—G0高耐腐蚀性
—GS0高耐腐蚀性包括白色腐蚀
一类（铁基金属）MFZn13—K0外观（黑色）及高耐腐蚀性
MFZn20（无）0从外观要求看，不需要铬酸盐处理。
MFZn25—C0特高耐腐蚀性刹车、管道等
2类（铜与合金基金属）MFZn2（无）000不要求美观螺钉、小机械零件等。
—B000外观（光亮）
备注：
1、代号尾部的B表示：“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”（通常叫作“黄褐色处理”），GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K表示“黑色铬酸盐处理”。
2、内部指的是车体内部各场所，零件安装在这些地主不会直接或间接淋雨。
3、外部指非内部的场所。然而，某个场所虽然位于内部，但仍有部分受到气候的影响，这应被看作外部。
4、质量
4、1外观
镀层外表应光滑，无烧伤，起泡，裸基底金属，及其它可能影响使用性的缺陷。对于亮光铬酸盐及彩色铬酸盐处理，干涉带或表面散应该是可以接受的。然而，对于绿色铬酸盐及黑色铬酸盐处理，色泽不均匀是不允许的。
注（1）*基底金属的缺陷，尽管不能用普通方法发现，但有时会在电镀后出现，仿佛它们是镀层缺陷。
4.2厚度
镀层厚度应与表2相符。这时所述的厚度是指不包括铬酸盐处理涂层的最小镀层厚度。
表?最小镀层厚度。
表2最小镀层厚度
代号最小镀层厚度（um）测试方法
MFZn33按5.2节
MFZn55
MFZn88
MFZn1313
MFZn2020
MFZn2525
MBZn32
4.3耐蚀性
按节的要求进行盐雾试验。在表3所规定的时间内不应形成白色腐蚀物或红锈。
表3盐水喷雾时间要求（单位小时）
代 号白色腐蚀物（白锈）
生成前的时间铁（红锈）
生成前的时间
镀层厚度铬酸盐处理
MFZn3—B——
—C72
MFZn5—B—56
132
—C72
—G
—GS120180
—K72132
MFZn8—B—96
—C72152
—G
—GS120200
—K72152
MFZn13（无）—96
—B—144
—C72192
—G
—GS120240
—K72192
MFZn20（无）—152
MFZn25—C72400
4.4氢脆消除处理
（1）钢制产品，诸如螺栓、螺钉、弹簧垫、弹簧夹、销、及其它机械功能零件或类似产品，经热处理硬度达到MRC35，通过淬火及回火，通常应在电镀后8小时内接受氢脆消除处理。
操作条件如下： 加热温度：190±5℃
时间：多于3小时。
（2）如果要求进行氢脆消除处理及铬酸盐处理，则应在氢脆消除后进行活性处理，然后再进行铬酸盐处理。
（备注）供参考：现将活性处理条件表述如下，
处理溶液：硝酸0.5至2.0%（按容积）
或硫酸1.0至2.0%（按容积）。
温度：室温
浸泡时间：1.5至10秒
清洗：用清水充分冲洗。
4.5、弯曲试验
如果技术条件已拟定，则可按照5.4节的规定进行弯曲试验。镀层应无脱落。
5、测试方法
5.1测试的表面准备
试件（2）应用适当溶剂除油和清洗。为了测定涂层厚度，再测定前应通过适当的方法，用氧化镁或沉淀碳酸钙膏擦拭测定部位的铬酸盐涂层，然后清洗试件并晾干。
注：（2）如果上面有油漆等赃物，测定前应完全清除掉。
5.2、厚度测定
通常用显微镜测定厚度。经双方协商一致，也可用磁性测厚仪，库仑测厚仪或冲击式测厚仪测定。
5.2.1显微镜厚度测定法
准备一个与被测镀层表面垂直的截面，将截面抛光（3），用显微镜测量镀层厚度。为了使镀层边沿易于查看，建议充分酸洗（4）。
注：（3）镀层凹陷可导致测量误差增大。因此，抛光时建议将试样置于支座或塑料夹内。
（4）用适当浓度的铬酸盐处理液或95ml水加5ml浓盐酸溶剂。
5.2.2磁性测厚法
使用由已知镀层厚度的标准试样校准过的磁性测厚仪，在有效表面上每一个位置至少测量三次，其平均值即为测定结果。
5.2.3库仑测厚法
按照JISH8610（钢铁电镀锌镀层）附录1进行测定。
5.2.4冲击测厚法
按照JISH8610附录2进行测量。
5.3盐雾试验
按JISH8610附录3进行试验。
试样必须是在铬酸盐处理后至少24小时的。
5.4弯曲试验
按JISZ2248（金属材料弯曲试验法）规范，将一件宽25mm，长100mm，厚1.0mm的试样弯曲180°。
6、标识
（1）镀层应用表1中的代号标注：
例：MFZn 8—B
（2）如果必要应在上述代号末标注“—H”表示氢脆消除。
例：MFZn 8—B—H